Учёные Сколтеха разработали метод точного определения пористости волокнистых материалов по одному снимку
23 декабря 2025

Исследователи из Лаборатории иерархически структурированных материалов Центра системного проектирования Сколтеха создали новый метод определения пористости волокнистых материалов с использованием всего одного изображения, полученного с помощью обычного оптического микроскопа. Алгоритм анализирует перспективные искажения и статистическое изменение толщины волокон в различных слоях материала, что позволяет рассчитывать истинную объёмную пористость со средней ошибкой всего 3,5%. Этот подход значительно превосходит по точности традиционные методы, основанные на анализе 2D-изображений, и может найти применение в производственных линиях для контроля качества материалов в реальном времени. Результаты работы опубликованы в журнале Measurement.

subscription
Изображение 1. Волокна и их пересечения. Источник: Fibrous material porosity determination by image analysis using the perspective effect.

Волокнистые материалы широко используются в различных областях — от биомедицины и энергетики до акустической изоляции и композитных материалов. Ключевой характеристикой, определяющей их механические свойства, проницаемость и эффективность, является пористость — доля объёма, занимаемая пустотами между волокнами. Однако точное определение этого параметра традиционными методами требует сложного оборудования, такого как микротомографы, или трудоёмких физических измерений.

Существующие методы анализа изображений, основанные на так называемой «цифровой пористости» (процент открытой площади на 2D-снимке), часто дают значительные ошибки — до 50% и более, поскольку не учитывают трёхмерную структуру материала и распределение волокон по глубине.

Чтобы решить эту проблему, учёные из Сколтеха разработали принципиально новый подход, использующий анализ перспективных искажений на единственном изображении. Метод основан на том, что при съёмке оптическим микроскопом волокна, расположенные в нижних слоях материала, выглядят тоньше из-за перспективного эффекта. Алгоритм статистически анализирует изменение видимой толщины волокон в зависимости от их яркости (которая уменьшается с глубиной) и на основе этих данных вычисляет глубину материала и истинную объёмную пористость.

subscription
Изображение 2. Пример преобразователя, производительность которого может быть увеличена за счёт внедрения в его структуру волокнистых материалов в определённом интервале пористости. Источник: Антон Бирюков.

Разработанная методика включает три этапа: предварительную цифровую обработку изображения (для изображений, полученных неоптической камерой, дополнительно возможно искусственное моделирование перспективных искажений, в т.ч. для снимков электронного микроскопа), определение волокон и их характеристик с помощью алгоритма Ridge Detection в программе Fiji и последующий расчёт пористости на основе статистики распределения волокон по слоям.

Метод позволяет быстро и точно оценивать пористость различных волокнистых материалов — от электропряденных нановолокон для фильтрации и медицины до композитных материалов в аэрокосмической отрасли. Простота реализации и возможность автоматизации делают его перспективным для интеграции в системы технического зрения на производственных линиях для контроля качества в реальном времени. Низкая требовательность к оборудованию (достаточно обычного оптического микроскопа) открывает возможности для широкого применения метода в научных исследованиях и промышленности.

«Наш метод решает фундаментальную проблему перехода от двумерного изображения к определению трёхмерной структуры материала. Мы не просто считаем пиксели на поверхности — мы „заглядываем“ вглубь материала, анализируя, как меняется видимая толщина волокон. Это позволяет с высокой точностью определять истинную пористость без дорогостоящего оборудования для 3D-реконструкции», — говорит первый автор исследования, аспирант программы «Инженерные системы» Сколтеха Антон Бирюков.

subscription
subscription
Изображение 3а). Визуализация эффекта перспективных искажений, через обработку которых получается информация о глубине. На схеме D₁ — это видимый размер (например, диаметр) ближнего волокна на снимке, D₂ — видимый размер дальнего волокна. H₁ — известное расстояние от камеры до верхнего слоя. H₂ — неизвестное расстояние между слоями (толщина образца). Так как осреднённая реальная толщина волокон одинакова для всех слоев, можно вычислить, насколько глубоко находится объект H₂. Это показано в уравнении: надо только оценить, насколько «уменьшился» размер объекта D₂ по сравнению с D₁ из-за перспективных искажений. Так, если объекты кажутся камере одинаковыми, отношение D₂/D₁ равно 1, а H₂ равно 0. Для отдельных волокон это соотношение может не выполняться, но для сотен волокон на одном изображении даёт надежный результат. Изображение 3б). Подтверждение уменьшения толщины волокон и их яркости вглубь структур, из чего рассчитывается истинная глубина изображения. На графике показана прямая зависимость между средней яркостью волокон (горизонтальная ось, «Уровень интенсивности пикселей (8 бит)») и их видимой толщиной (вертикальная ось, «Толщина волокон, мкм»). Среднестатистически чем глубже залегает волокно, тем оно темнее (ниже интенсивность) и тоньше кажется камере. Источник: Fibrous material porosity determination by image analysis using the perspective effect.

«На мой взгляд, изобретательным аспектом работы было использование 3D напечатанных физических моделей волокнистого материала, благодаря которым было известно достоверное значение пористости, что не оставило никаких сомнений в надёжности предложенного метода», — пояснил профессор Александр Корсунский, руководитель исследования и глава Лаборатории иерархически структурированных материалов Центра системного проектирования Сколтеха.